Virnastaja juhtimissüsteemi arendamine

Hiinas on virnastajate juhtimissüsteem põhimõtteliselt läbinud kolm etappi: kohapealne käsitsijuhtimine, poolautomaatjuhtimine ja automaatjuhtimine
1. Ühe masina käsitsi juhtimise etapp
Virnastaja juhtimissüsteem koosnes 1960. ja 1970. aastatel eraldatud releedest, kontaktoritest ja mitmesoonelistest traditsioonilistest kaablitest. Ka mehhanismi asendituvastuse juhtlüliti oli algfaasis ning kasutusel olid vaid lihtsate funktsioonidega mehaanilised lülitid, mille tuvastamise täpsus ja kaitsetase oli ülimalt madal. Operaator saab kohapeal virnastaja juhikabiinis iseseisvalt juhtida üksikut seadet, mis ei suuda saavutada süsteemi keerulist blokeerimisfunktsiooni.
Sidefunktsioon virnastaja ja maapealse juhtimiskeskuse vahel saavutatakse releekontaktide ühendamise kaudu mitmesooneliste traditsiooniliste kaablite kaudu; Seadmete süsteemi jälgimise funktsioon saavutatakse traditsiooniliste analoogsete näidikupaneelide kaudu. Nii ei ole ülekandesüsteemi peajuhtimisruumi töötajad kursis kohapealsete seadmete töötingimuste ja tööparameetritega ning juhtimisruumis puuduvad häiresignaalid ja nendega seotud seadmete andmed. Teabe edastamine toimub ka käsitsi.
Tegelikus tööstuslikus tootmises pole sellistel süsteemidel mitte ainult keerukad vooluringid, suured mahud, madal automatiseerituse tase, halb töövõime ja stabiilsus, vaid need on kõik käsitsi juhitavad.
2. Poolautomaatne juhtimisstaadium
1970. aastate lõpus võttis virnastusmasin kasutusele programmeeritava juhtimise (PLC) peamise alluva jaama tehnoloogia ja terminalide näidikute kasutamise, vähendades oluliselt vahereleede ja juhtkaablite kasutamist ning parandades masina tööoleku jälgimist. PLC juhtimissüsteemis väljendab kasutaja kirjutatud juhtimisprogramm tootmisprotsessi protsessinõudeid ja salvestatakse eelnevalt PLC kasutajaprogrammi mällu. Käivitage salvestatud programm käitusajal üksuste kaupa, et lõpetada protsessivoo jaoks vajalikud toimingud.
Siiski on PLC lõppkokkuvõttes elektrooniline seade, mis suudab tootmisprotsessi üle lihtsalt lihtsalt juhtida ja suudab vahetada ainult lihtsaid andmeid teiste seadmetega, mistõttu on keeruline saavutada keerukat intelligentset juhtimist ja suuremahulist juhtimist ning puudub hea inimese ja masina koostöö. . Ohutuse ja mugavuse huvides kasutab enamik olemasolevaid virnastaja juhtimissüsteeme endiselt käsitsi juhtimise ja PLC-poolautomaatse juhtimise kombinatsiooni.
3 Automaatjuhtimise etapp
Selleks, et täita suurte maagimaterjalide, kivisöematerjalide, sadamate jms kõrgelt automatiseeritud tootmise nõudeid, parandada töö efektiivsust ning tagada süsteemi stabiilsus ja järjepidevus. Automaatjuhtimine viitab automatiseerimisele, intelligentsusele, side- ja juhtimistehnoloogia moderniseerimisele.
Automaatjuhtimine tähendab virnastaja mehitamata juhtimist, mis jälgib virnastaja tööseisundit seiresüsteemi kaudu. Näiteks tuleks maagipulbri virnastamismasina protsessijuhtimist automaatselt juhtida konkreetsete süsteemi juhtelementidega. Operaator istub juhtimisruumis ja saab arvutiekraanil ekraane vahetada, et mõista virnastaja erinevaid parameetreid, kraana, abisüsteemide ja muude komponentide asendit ning iga süsteemi tööd; Seadistage virnastaja tööparameetrid ja kasutage automaatset süsteemi, et mõista virnastaja reaalajas tööolekut ja rikkepõhjuseid ning salvestada automaatselt veateave.